产品概述
创匠金属屋面防腐涂料是由自交联丙烯酸乳液为基料，经过添加多种特殊优质辅料精加工而成，是一种高性能高交联的水性单组份高弹耐候性防腐涂料；此系统具有优良的耐化学腐蚀性和卓越的耐候性对底材有高强的保护性，本产品绿色环保，施工便捷、无明火作业，无污染，对人体无伤害。
产品分类
产品按用途分为底层涂料,中层涂料和面层涂料三种
应用范围
主要用于金属屋面、墙面、地面、管道防腐及油罐等防腐及处理
腐蚀条件环境下，需涂装的涂层干膜厚度：
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环境条件 |
干膜厚度 微米 |
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一般性涂层 |
80~100 |
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装饰性涂层 |
100~150 |
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耐化工大气涂层 |
130~170 |
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耐酸、硷、盐化学介质涂层 |
150~220 |
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耐水、耐油涂层 |
140~180 |
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抗裂涂层 |
80~120 |
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耐海洋潮湿涂层 |
200~300 |
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煤气柜防腐涂层 |
150~200 |
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冷却塔内壁涂层 |
150~180 |
地下管道防腐涂装道数：
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防腐等级 |
涂层结构 |
干膜厚度（mm） |
耗用量（kg） |
适用环境 |
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轻型防腐 |
底漆-面漆-面漆 |
0.2 |
0.9 |
地上保温管道、地沟管道等 |
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普通防腐 |
底漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆 |
0.4 |
1.6 |
气柜内壁、底板、埋地钢储蓄、码头及矿井水下或底下设施 |
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中等防腐 |
底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆 |
0.5 |
1.95 |
一般埋地管道、工业厂房基础、污水处理等 |
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加强防腐 |
底漆-底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆 |
0.6 |
2.3 |
盐、碱、沼泽地穿越的埋地管道 |
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特加强型防腐 |
底漆-底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆 |
0.8 |
2.8 |
高盐、碱、沼泽地穿越的埋地管道 |
产品特点
●耐老化性、耐候性、耐化学腐蚀性强
●粘结力强，具有密封性、耐高低温、耐疲劳性
●抗拉强度和延伸率好，对于界面变形和开裂适应性强
●防紫外线，延长基材使用年限
●防腐、防水、防菌、防藻等
●弹性大，适用于广泛区域使用
●无气味，对人体健康和周边环境无危害，绿色环保
●施工简便，无明火作业，一年四季均可施工
施工工序
基层清理→涂刷底涂→涂刷中涂→喷涂面涂
施工方法
一、表面处理
1.在涂刷防腐涂料之前，应清除被涂物表面的焊渣、氧化皮、铁锈、水迹、油污、尘土等疏松附着物，除锈标准为Sa2.5级；
2.当被涂物表面处理好，确认干燥无污、光滑平整符合涂刷要求时，应及时涂刷防腐防锈底漆，以免二次返锈。
二、施工环境条件
温度：一般控制在0~35℃；
湿度：一般控制在不大于80%（大气湿度）；
在有雨、雾、空气湿度较大和风沙条件下，禁止户外施工；
野外作业和露天施工时，遇到雨、雾天应在下班前用雨布盖好已涂装的钢构物件。
三、涂料的调配
底漆充分搅拌均匀后，23±2℃经熟化20~30分钟方可施工，调配熟化好的涂料一般控制在3~4小时内用完，未及时用完并已发厚的余料不得稀释后在用；
涂刷第二道底漆时，涂装间隔最短6小时，最长2周；
底漆实干情况下（12~24小时）方可涂刷配套施工面漆；
不论是底漆还是面漆在调配涂料时，配比和计量一定要准确；
面漆道数增多时，涂装间隔为最短2小时，最长48小时；
施工全部完毕后，须待48小时后，方可投入使用。
四、涂料方式及道数
刷涂、滚涂或喷涂，如施工过程中涂料太稠，可适当添加0~6%专用稀释剂，不宜过量，一般分一底二面或二底二面涂装。
五、注意事项
在使用之前应搅拌均匀后，按规定比率取出需要的份量进行涂料调配，开桶后需密封保存；已调配熟化好未及时用完的余料不得倒回原包装桶中。在雨天、雾天及湿度超过80%的情况下禁止户外施工，涂料严禁溅水，禁止明火施工。
包装及贮存
●20kg/桶
●包装容器须保持密闭，有效贮存期为6个月
●贮存环境应干燥、阴凉、通风良好、避免高温，远离火源，贮存温度不应低于0℃
